特長
01複数の移動体への非接触給電
送電シートの任意の位置で、複数の受電機に非接触で電力を供給することができます。
これにより、装置の可動部に対する配線レスな電力供給を実現することができ、ケーブル使用に関する様々な課題を解決します。
02最大2cmの距離を離して給電
送電シートと受電機の間は最大2cmまで離した状態で給電環境を構築することができます。2cmまでの間で、離間距離が変化しても安定して給電を行うことができます。
送電シートと受電機の間には、樹脂製の物体が存在しても給電することができます。このため、送電シートを樹脂製の板により保護した状態で使用することや、受電機を樹脂製の筐体内部に設置して使用することが可能になります。
※使用環境や構成により、伝達可能な電力量は変動致します。
03薄く柔軟性のある送電シート
EleTapeの送電シートは非常に薄く柔軟で、さまざまな形状や環境に適応可能です。
この特性により、狭いスペースや曲がった面にも容易に設置でき、高い設計自由度を有しています。送電シートは今後さまざまな大きさ、機能の製品をリリース予定です。
04連結して延長
EleTapeの送電シートは、1枚30cmの長さで簡単に連結して延長することができます。10メートル以上の連結も可能で、長距離の給電ゾーンを形成することができます。
これにより、大規模な生産ラインや自動化システムにも柔軟に対応することが可能です。
利用シーン
リニアモーション装置
可動部への配線レス化
リニアガイドやボールネジ、リニア搬送システムといった装置で動作する装置の可動部への給電を配線レス化することができます。
従来生じていたケーブルの断線や発塵といったトラブルを防止したり、従来は難しかった長距離、複雑な動作での給電設計を可能にします。
- 配線の削減：配線レスに電力供給
- 従来は、可動部に対してケーブルキャリアを使用した電力供給が行われてきました。EleTapeを使用することで非接触に電力を供給することができ、配線レス化を実現することが可能です。
- 設置とメンテナンスの容易化
- 配線が少なくなることで、装置の設置が容易になります。また、メンテナンス時にも配線の取り扱いが簡単になるため、作業時間とコストを削減できます。
- 信頼性の向上
- 配線の削減により、ケーブルの断線や接触不良のリスクが減少します。これにより、装置の信頼性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
- 柔軟な設計
- 非接触給電により、アクチュエータの配置や移動が自由になります。これにより、装置の設計自由度が向上し、より効率的で柔軟な生産ラインの構築が可能になります。
搬送装置
移動するパレット、シャトルの高機能化
移動するコンベアやパレット、シャトルなどへの非接触給電を実現し、生産ラインの生産性を向上させることができます。
- 移動するパレット、シャトルの高機能化
- 従来のケーブルを使用する給電では困難だった移動するパレットやシャトルへの給電を、非接触給電技術により実現します。これにより、移動しながらの搬送対象の保持、移動、通電検査等の高機能化が実現します。
- 配線トラブルの軽減
- 非接触での給電により、ケーブルの断線や接触不良といった配線トラブルを回避できます。これにより、装置の稼働率が向上し、メンテナンスコストも削減できます。
- 耐久性の向上
- 物理的な接触部分がないため、摩耗や劣化のリスクが低減されます。これにより、装置の耐久性が向上し、長期間の安定運用が可能です。
クリーンルーム装置
非接触給電による清浄度向上
非接触給電技術により、粉塵の発生を最小限に抑え、装置内部の高い清浄度の生産環境を提供し、製造プロセスの信頼性を向上させます。
- 半導体製造装置
- 高度な清浄度が求められる半導体製造プロセスにおいて、接触の無い給電により粉塵の発生を防ぎます。
- バイオ医薬品の製造
- 無菌環境を維持しつつ、機器への安定した給電を実現します。
- 精密機器の組み立て
- 埃や汚れの影響を受けやすい精密機器の製造プロセスでも、非接触給電が役立ちます。
- 航空宇宙産業
- 衛星や宇宙船の部品製造において、汚染を防ぎながら効率的な給電を提供します。